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2022-05-26 09:37:01 1331次浏览

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铝型材表面产生麻面原因及解决方案

麻面是指在铝型材表面出现的密度不等、带有拖尾、非常细小的瘤状物，手感明显，有尖刺的感觉。

主要原因分析

由于铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物，铝型材厂家在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落，在型材表面形成麻面。

解决办法

①适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度；

②严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理；

③加强修模质量管理。

在挤压软铝合金带板或扁宽铝合金型材时，由于铝型材挤压模具模孔工作带过长，或者铝合金铸锭温度过低，在铝型材挤压生产时，铝型材制品表面可能周期性地出现波浪形的缺陷，通常称之为“竹节”或“搓衣板”。此类模具一般修模的方法是减薄工作带长度或提高铸锭温度。

铝型材挤压模具上出现波浪：

铝型材总体上平直,但铝型材个别表面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象称为波浪。

产生原因：当铝型材某壁流速较快，铝型材生产厂家但因刚性较小型不成扭拧时,此壁便受到因变形不均匀而产生的副应力作用，结果产生纵向周期性弯曲，及波浪。

解决方法：在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快。当波浪小且波浪距离较长时,可在慢的部位喷涂润滑剂来消除波浪。

氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常大,铝型材过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓；温度过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

电流密度,控制在120—180a／m2。电流密度过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长。同时,膜层容易粉化。