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绵阳新能源电池铝托盘供应,良好的行业口碑

2022-05-24 02:57:01 274次浏览

价 格:面议

1.氧化膜:

铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”。

2.导热率大

铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。

3.线膨胀系数大,易变形和产生热裂纹

铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。根据生产经验,当含硅5%~6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。

4.极易溶解氢

铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。

5.接头处和热影响区容易软化

合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。

母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降。

铝为面心立方晶格,没有同素异构体,加热与冷却过程中没有相变,焊缝晶粒易粗大,不能通过相变来细化晶粒。

焊接方法

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛。

早前,有人提到一个问题:我们近焊接了一件由6061母材结构制成的设备。焊后看起来不是很好,显示的裂缝令人疑惑:裂缝是在6061母材金属中显示出的,长约5cm。

这是什么情况呢?是怎么造成的呢?

正如客户所提到的,裂缝是母材6061的裂缝,而不是在焊缝上出现的。那么有一种情况我们需要引起注意,相邻母材上裂缝的原因很有可能是使用气体钨极氩弧焊(GTAW)造成的。裂缝是GTAW火炬部件无意中发生电弧击打的结果。

我们要知道:6061和所有其他6XXX合金对裂纹非常敏感。大家可以做个试验亲自看看,只需取两片3mm厚的6061,沿着边缘将它们对接在一起,然后使用没有填充焊丝的钨极氩弧焊将它们焊接在一起。只要您使用含有6XXX合金的化学成分进行焊接,就会产生裂缝。

如果你需要焊接6XXX合金,选择添加具有不同化学成分的填充焊丝,例如含有5%Si的ER4043,或含有5%Mg的ER5356。

正如上文,在这种情况下造成裂缝的原因是无意中发生了电弧击打。焊工在准备好之前将电弧靠近焊缝,但是没有添加任何填充焊材。如果你仔细观察,你应该能够看到焊缝上方5cm处的电弧冲击引起的焊接飞溅。

焊工可能没想到它,甚至可能都没看到裂缝。所以,在焊接中,注意不要在焊缝外面击打电弧,尤其是GTAW。如果焊工错误地将其撞击在远离焊缝的基底金属上,请仔细检查该区域以确保没有裂缝。

如果有裂缝,则必须将其打磨掉以消除裂缝并使用4043或5356填充焊材修复该区域。注意:不能在没有先打磨掉的情况下直接焊接裂缝,如果这样做,裂缝很可能会重新出现。

注意事项!

1.所有电化学处理都应在零件状态下进行,因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀。

2.点焊的零件可进行化学处理,但不能进行电化学处理(包括电镀、阳极化)。

精密钣金

3.铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理。

4.细而长的管形(其长度大于2倍直径)零件一般不宜进行电化学处理,因为其内表面将没有膜层。

5.有较深凹槽或细孔(一般指深度大于2倍直径或开口宽度,但优良的工艺可不受此限)的零件电镀后,其内表面将不能完全覆盖镀层。6.钢铁件喷涂前先进行磷化处理,以增加涂层的附着力。

7.镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性,可先镀铜或镀暗镍打底。

8.锌基合金一般采用电镀层作防护装饰,为提高其镀层的结合力,一般需先预镀铜或镍。

9.因多数有机气体对锌有腐蚀作用,故在精密钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。

对有铆接要求的电镀件,其加工工序必须是先电镀、然后再铆接。

1、在长沙钣金柜体中焊接应牢固可靠,零部件外表面焊料应到位填满,不能留有缝隙。

2、钣金加工中的机柜焊缝应整齐均匀,不能出现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷,在机柜的外表面不能出现这些缺陷,而内机柜不能太明显。

3、在焊接中,对于零部件表面焊后应磨平、打磨,表面粗糙度数值为12.5。若是焊接表面在同一平面内的,表面在处理后肉眼不能看到出现凸起或者凹陷的现象。

精密钣金

4、在焊接操作规范,并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装,不能出现零部件因焊接而产生各种变形的现象,若是在必要的时刻焊后应对工件进行校正。

5、在长沙钣金柜体焊接中操作中是不能出现焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位,在焊后的焊渣应被清除,包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

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